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YS型加料机解决方案
                                               ——液面波动控制在±0.3mm解决方案

一、YS型全自动加料机简介
1.加料机的用途
        冷顶式电熔炉自动加料系统,结合了目前较为先进的科学技术,使用了可编程控制器,以及可编程控制终端,以伺服系统为主动力,通过软件与硬件的相互结合,最终能够实现加料机的自动控制的目的。用于冷顶式玻璃熔炉的自动给料,特别是顶插电极的电熔炉。
        由于人工加料会产生一些不可避免的问题。如:加料时间的准确度,加料的数量的精确度,加料分布的均匀度等等。而这些问题会影响玻璃电熔炉的加料量与出料量的平衡关系,导致液面波动巨大,可能出现红顶、生料层过厚、电极外露氧化等等问题。大大缩短电熔炉的寿命。对于顶插电极的炉子来说,液面波动幅度的大小,是顶插电极使用寿命长短的一个决定性的因素。液面过低,钼电极暴露氧化,液面过高水套参与导电,很有可能导致电极脱落,大大缩短顶插电极的使用寿命。SY型自动加料机就是为了解决这些问题,而设计开发的。目的:达到精准的自动控制水平,使玻璃料液面的波动降到最低。
2.加料机的功能
        加料机的操作方便简单,采用PLC程序控制,通过友好的人机交互介面,给加料机设置一个时间,一个速度,就可以控制其工作。加料过程稳定、加料时间合理、加料数量准确、节约劳动力、便于管理和维护。
        手动加料 通过加料机的方向控制摇杆和手动下料按钮,控制其对窑炉内的具体位置进行布料,一般应用于对单一点的连续布料,使用频率不高。属于加料机的辅助功能之一。
        定量加料 根据出料量计算出单位时间内的加料量,然后选择连续加料模式,通过调整振动设备的振幅,调整到最佳的平衡点,以便满足对电熔炉的布料。一般在调试初期和液面仪维护维修的时段使用。属于加料机的辅助功能之一。
        自动加料 根据液面仪检测提供的加料信号,自动完成加料和停料的动作,不需人工干预。能够保证玻璃液面的波动在正常的范围内。属于加料机的主要功能。
3.加料方式
        加料轨迹呈多S型循环布料方式。红色为进给加料轨迹,蓝色为回退加料轨迹。往复循环。根据液面仪的信号自动加料。简单的工作过程就是,液面仪发出加料信号,加料机沿着如下图所示的运行轨迹开始布料,当液面仪发出停料信号时,加料机立刻终止加料,停留在当前位置上,等待液面仪再次发出加料指令,如此反复,循环加料。
 
二、调整目的
        山东某玻璃厂,取料方式采用玻璃液表层真空吸料方式,这样对玻璃液面的波动范围的要求就十分严格,设备需要玻璃液面的波动范围在±0.3mm。这样我们就需要拿出一个调整方案,来解决YS型自动加料机根据液面仪检测仪提供的加料信号,给窑炉自动布料,并且以确保玻璃液面的波动范围在±0.3mm,以保证真空吸料取料设备能够正常使用。
 

 时间: 2011-07-11 |  阅读: 7811